Тангентальный срез древесины это

Содержание

Как выбрать пиломатериалы

Тангентальный срез древесины это

1 Мая 2017

Выбирая отделочный материал, необходимо учитывать множество параметров, классифицирующих древесину по назначению. В зависимости от того, при каких условиях будет использоваться изделие, стоит обращать внимание на степень его влажности, сортность и породу дерева. Но тем не менее, существует еще один немаловажный показатель, который также может характеризовать качество исходного материала – распил древесины.

Этот критерий способен указать на уровень прочности, устойчивости к разрушению, деформации и на общие свойства продукта лесопромышленности. Каждый из видов распиловки дерева имеет собственные особенности.

В обработке пиломатериалов используется три разновидности распила:

  • радиальный;
  • полурадиальный;
  • тангенциальный.

Стоимость готового изделия зависит не только от породы дерева и его природных свойств, но и от способа обработки, включая распил. Поэтому, определяясь с отделочным материалом, следует интересоваться, каким образом его обрабатывали. Эта информация может указываться в контрольных карточках, где также можно посмотреть надлежащие размеры бревна и сравнить их с имеющимися.

Тангенциальный распил в обработке пиломатериалов

При использовании такого типа распила, плоскость среза фокусируется в области сердцевины бревна. Не в центре, а на некотором расстоянии от середины, по касательной к годовому кольцу. К достоинствам тангенциального типа относятся возможность извлечь насыщенный оттенок и фигурную текстуру из деревянной заготовки. Недостатками такого метода будут низкий коэффициент прочности, усадка и разбухание доски на протяжении эксплуатации. Но за счет этого такие доски будут более доступны в цене, по сравнению с другими.

Учитывая, что многие выбирают пиломатериалы, обработанные тангенциальной распиловкой, сугубо из-за эстетического внешнего вида, то стоит рассчитывать на недолгую службу такой облицовки при экстремальных условиях.

На улице, под влиянием погодных условий, доски, распиленные таким методом, недолго смогут радовать своим внешним видом.

Зато при монтаже в более благоприятных условиях, когда древесина будет защищена от повышенной влажности и прямых ультрафиолетовых лучей, она сможет продержаться довольно долго, не деформируясь и не выгорая.

Радиальный распил пиломатериалов

Такой тип обработки сосредотачивает линию разреза посередине сердцевины бревна, а направление годичных колец будет совпадать с волокнами дерева. Распиловка осуществляется перпендикулярно годичным слоям. Радиальный распил считается самым приоритетным, за счет того, что такой метод позволяет сохранить самые важные свойства. Используя такой тип распила, можно получить самые качественные изделия. У этого продукта наилучшие показатели прочности, устойчивость к деформациям, усушке и гниению.

Как ни удивительно, но изделия, обработанные радиальным способом, пользуются меньшим спросом на рынке лесоматериалов. Все потому, что при таком типе распила производится гораздо меньше готового материала (не более 30%) и поэтому их ценность, в сравнении с другими видами, значительно выше. И несмотря на низкую износостойкость, более дешевые и непрочные материалы в большем приоритете, чем изделия высокого качества.

Но если у вас возникла необходимость обустроить внешнюю сторону дома, построить баню или беседку, то рациональнее будет приобрести хороший продукт, который способен прослужить долго. Например, радиальный распил лиственницы – это самый стойкий перед внешними воздействиями материал, годы службы которого измеряются не десятками, а сотнями лет.

Полурадиальный распил

При таком виде обработки удается уменьшить угол наклона годичных колец до уровня 45⁰. Таким образом, количество готовой продукции увеличивается в несколько раз. При меньших затратах сырья стоимость готовой продукции будет более низкой, чем при радиальном распиле. Но качество полурадиального распила также будет уступать радиальному, но не так сильно как тангенциальный.

Выбор материала для облицовочных работ зависит от требований, предъявленных к объекту, цели строительства и бюджета. Эти параметры являются основными при определении типа необходимых изделий. Если вы хотите долговечную, красивую и качественную постройку, то лучше достичь высокого качества отделки, с помощью радиального распила, ведь полурадиальные пиломатериалы не очень пригодны для осуществления этой задумки.

Их лучше оставить для черновых видов работ.

В итоге, чтобы правильно выбрать необходимый пиломатериал, следует обращать внимание на следующие характеристики древесины:

  • тип;
  • сорт;
  • уровень влажности;
  • природные свойства;
  • технология обработки.

Некачественные пиломатериалы могут оказаться и среди дорогостоящих изделий. Поэтому стоит обращать внимание на внешний вид заготовок. Также стоит поинтересоваться, в каких условиях они хранились. Если возникли какие-либо сомнения, покупатель имеет полное право попросить у распространителя документы и контрольные карточки, которые могут проинформировать о происхождении дерева, его породе, возрасте, типе обработки, дате поступления на склад, размере и т.д.

Стоит отметить, что сертифицировать пиломатериалы не обязательно и многие пренебрегают этим моментом. Хотя добросовестный производитель всегда запрашивает сертификат на соответствие его изделий системе стандартов ГОСТ, чтобы убедить потребителя в качестве и безопасности изготавливаемой продукции. Обязательная сертификация пиломатериалов производится в том случае, если товар участвует в тендере.

Нарушения в обработке заметить сложно, но если имеются ярко выраженные дефекты (порывы, выбоины, сколы) – то это явный признак производственного брака. Это может случиться по причине устаревшего или плохо настроенного технического оборудования, которое в процессе распиловки повлияло на конечный результат. Нарушение технологий просушки играет большую роль в износостойкости древесины, поэтому приобретать пиломатериалы следует у проверенного поставщика.

Источник: http://lesinter.ru/articles/polezno-znat/kak-vybrat-pilomaterialy/

Распил бревна и виды среза доски

Ассортимент предлагаемых пиломатериалов достаточно широк, продукция деревообработки различается по качеству, стоимости, а так же по видам распила древесины. Давайте более подробно разберемся какие существуют виды распила древесины, а для этого прежде рассмотрим в общих чертах что из себя представляет непосредственно технология распила леса.

Распил леса

Первым делом, бревно распускается на ленточной или дисковой пилораме, превращаясь в лафет. Если пропилены все стороны, то на выходе будет обрезной материал, который делится на брус, мелкий брус и доску обрезную. Строганным патронажем называют вагонку, половую доску, наличники и плинтусы. К клееным изделиям относят, к примеру, мебельные щиты.

Существуют два основных виды распила дерева (бревна) на доски (пиломатериалы):

  • радиальный;
  • тангенциальный,

а также три дополнительных вида:

  • смешанный;
  • полурадиальный (рустикальный);
  • центральный.

Виды среза доски

Радиальный распил – это распил, при котором ось разреза проходит через сердцевину бревна и, как следствие, линии годовых колец в сечении доски образуют угол 76 – 90 град. с ее пластями (две основные плоскости доски). Древесина досок радиального распила достаточно однородна по цвету и текстуре.

Такие доски практически не деформируются при усушке и не разбухают от увлажнения, т.к. изменение размеров древесины происходит в основном по линии колец (поперек волокон), а у досок радиального распила они расположены по толщине.

Пиломатериалы радиального распила имеют наиболее высокие эксплуатационные показатели по сравнению с пиломатериалами других видов распила.

Тангенциальный распил – это распил, который производится по касательным к линиям годовых кольцец ствола на некотором расстоянии от его сердцевины. Пласти таких досок имеют выраженную текстуру и яркий волнообразный рисунок годовых колец.

У досок тангенциального распила коэффициенты усушки и разбухания от влаги в два раза больше, чем у досок радиального распила, что и обусловливает их значительные деформации при изменении влажностного состояния.

По этой причине доски тангенциального распила менее предпочтительны для применения во влажных условиях, чем доски радиального распила.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный распилы – это распилы с признаками одновременно двух основных видов распила: радиального и тангенциального и, как следствие, имеют усредненные между ними показатели. У рустикального распила линии годовых колец имеют форму прямых линий, расположенных по углами 46 – 75 град. к пластям, а у смешанного распила эти линии меняются от прямых на краях (по ширине) доски до дугообразных в середине.

Центральный распил – это распил, произведенный прямо по центру ствола и включающий его сердцевину. Учитывая, что сердцевина ствола состоит из наименее прочной древесины, пиломатериалы центрального распила имеют самую неоднородную по прочности структуру из всех рассмотренных видов.

Особенности основных видов распила

При тангенциальном распиле плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям дерева на некотором расстоянии от сердцевины. Так как волокна древесины, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец».

Текстура полученной доски тангенциального распила неоднородная, возможно наличие древесных пор. На некоторых из сухих досок после чистового строгания на поверхности могут образовываться расслоения.

Читайте также  Пиролиз древесины в домашних условиях

После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь, приводит к снижению себестоимости доски.
Для радиального распила древесины плоскость распила располагается перпендикулярно годовым кольцам.

При этом способе текстура доски получается довольно однородной с минимальным расстоянием между годовыми слоями. Это не только создает красивый рисунок, но и способствует повышению прочности пиломатериала.

Доски радиального распила отличаются хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, имеют большую сопротивляемость деформации и износоустойчивость, чем доски тангенциального распила.

Коэффициенты усушки и разбухания пиломатериалов радиального распила равны соответственно 0,18% и 0,2%, что почти в два раза лучше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Причина этого явления заключается в том, что у досок радиального распила усушка и разбухание происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски.

Этим объясняется тот факт, что у готовых изделий (паркетная доска, доска пола, блок-хаус, имитация бруса, вагонка) из пиломатериала радиального распила на лицевой поверхности почти не наблюдается щелей, что не исключается у изделий из пиломатериалов тангенциального распила.

Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики бруса зависят от сопротивления волокон, возрастающего при склеивании пластей с разнонаправленными годовыми кольцами с углом наклона до 45°.

Средний коэффициент полезного выхода досок радиального распила составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая себестоимость. К радиального распилу можно отнести ламели, у которых угол между годовыми кольцами и пластью составляет 60-90°.

Если указанный угол находится в диапазоне 45-60°, такие доски относятся к полурадиальному распилу. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и плоскостью распила составляет 80-90 градусов.

С учетом досок полурадиального распила коэффициент полезного выхода может достигать 30%.

Обычно, при радиальной распиловке бревно изначально распиливают на четверти, а затем с каждой четверти отпиливают доски поочередно с двух пластей. Для распиловки бревна радиальным способом могут использоваться, например, продольно-распиловочные станки UP-700.

Важное значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода доски радиального распила исходя из критериев оптимизации максимального выхода готовой продукции, а также условий радиальности и полурадиальности распила.

Сравнивая радиальный и тангенциальный виды распилов, можно сделать несколько выводов:

  • Радиальные пиломатериалы обладают лучшими свойствами усушки и разбухания.
  • Доски радиального распила имеют лучшие механические характеристики и стабильность геометрических размеров.
  • Древесина досок радиального распила обладает равномерным оттенком и однородной текстурой, что придает особую декоративную ценность готовым изделиям из дерева.
  • Благодаря своим характеристикам, радиальные доски находят более широкое применение, хотя и обладают более высокой ценой.

Основные размеры пиломатериалов

Существуют стандартные габариты пиломатериалов. Например, сечение бруса может быть 10х10, 10х15 или 15х15 см, а длина составляет 6 м. Отклонение от этих нормативов потребует оформления специального заказа, а также будет сопряжено с дополнительными финансовыми затратами. Наиболее дорогим является профилированный брус, изготавливаемый по самому высокому классу чистоты.

Доска обрезная может быть в толщину 2,5 см, 4 см или 5 см, в ширину 10 см, 15 см, а в длину составлять стандартные 6 м. Длина мелкого бруса, помимо типовой величины в 6 м, может быть равна также 3 м. Его сечение будет 4х4 см или 5х5 см. Побочным продуктом производства указанных пиломатериалов является горбыль, с одной стороны которого имеется пласть, а с противоположной – необработанная древесина.

Критерии выбора пиломатериалов

Перед тем как выбрать хорошие пиломатериалы, первым делом следует выяснить сорт предлагаемой древесины. Он может варьироваться от 4-го до 0-го в зависимости от числа сучков и их качества. Обязательно необходимо проверять длину пиломатериалов и размеры сечения. Если видны изгибы или поворотные деформации, то от покупки подобной продукции лучше воздержаться. Проверить ровность пиломатериалов можно, приложив натянутый шнурок.

Источник: http://plotnikirf.ru/info/stati/raspil-brevna-i-vidy-sreza-doski/

Виды пилопродукции | Классификация и применение материалов, изготавливаемых на пилораме по способу распиловки

Основной продукцией лесопильного производства являются пиленые материалы. Неосновной – опилки и щепа, которые используются для изготовления древесно-стружечных плит, топливных паллет и т.д.

Виды материалов, изготавливаемых на пилораме

Если следовать «букве» ГОСТа 18288-77 к материалам, которые производят на пилораме, относят:

1) Пиломатериалы

Пиломатериалы – древесные заготовки с двумя плоскопараллельными пластями и определенными размерами, закрепленными в нормативах.

  • Брусья – пиломатериалы, ширина и толщина которых больше 10 см, широко используются при строительстве домов, в качестве несущих конструкций, для внутренней и внешней отделки, изготовления лестниц, окон и т.д.
  • Бруски – пиломатериалы, в которых ширина не превышает двойной толщины. По геометрическим параметрам выделяют бруски квадратные и прямоугольные. В зависимости от длины, эти пиломатериалы используют как лаги для пола, основы для обшивки стен, при строительстве беседок, бань и других малых архитектурных форм, в мебельном производстве.
  • Доски – пиломатериал, в котором ширина превышает размер двойной толщины. В зависимости от наличия коры на боковых кромках, подразделяются на обрезные и необрезные. Обрезные доски более востребованы для изготовления мебели, окон, дверей, для различных отделочных работ – словом, там, где важны не только прочностные качества древесины, а и эстетические параметры. Необрезной материал стоит на порядок дешевле, поэтому покупается либо для самостоятельной переработки в обрезную доску для удешевления себестоимости продукции, либо используется в строительстве как подсобный материал (при обрешетке крыш, для изготовления настилов и т.д.).
  • Шпалы – брусья установленного размера и формы, которые изготавливаются как опора для рельсов железной дороги;

2) Заготовки

Заготовки – обрезной пиломатериал с обзолом и кромками, которые опилены перпендикулярно пластям полностью или частично. К ним относят пластины (половинчатые срезы бревна) и четвертины;

3) Обапол

Обапол – материал с внутренней пропиленной и наружной непропиленной (либо только частично пропиленной) пластью. Дощатый обапол – с наполовину и больше пропиленной выпуклой частью, используется для производства штакетника заборного и при сооружении опалубки, строительных лесов, укрепления горных выработок;

4) Горбыль

Горбыль – крайние части бревна, остающиеся при распиловке. От обапола горбыль отличается тем, что для него не установлены определенные соотношения толщины, ширины и минимальных требований по длине. Чаще всего используется как экологичное топливо или для производства щепы.

Элементы пиломатериалов

Пласть – широкие продольные поверхности распиленного бревна и любая сторона у пиломатериала квадратного сечения. Внутренними считаются пласти наиболее близкие к ядру бревна, наружными – поверхности, удаленные от сердцевины.

Кромки – узкие поверхности, от способа обработки которых зависит разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;

Ребро – пересечение смежных двух сторон у пиломатериала;

Торцы – поверхности, перпендикулярные по отношению к кромкам.

Классификация пиломатериалов по способу распиловки

В зависимости от расположения пластей к годичным слоям, пиломатериалы подразделяются на:

1) Изготовленные методом радиального распила

Радиальным называется распил, при котором разрез проходит сквозь сердцевину бревна, под прямым углом к кольцам. При этом поверхность пластей получается однородной по текстуре и цвету, а расстояния между годовыми кольцами – минимальны.

Доски, изготовленные методом радиального распила, имеют отличные показатели качества (коэффициент разбухания 0,2%, усушки – 0,19%). Поэтому радиальные пиломатериалы востребованы для изготовления паркета, бруса, вагонки, блок-хауса — у готовых изделий практически нет щелей, в сравнении с аналогичной продукцией тангенциального распила.

Пиломатериалы, изготовленные способом радиального распила наиболее прочные и дорогие. Они используются в строительстве, в производстве массивного щита и оконного бруса, Выход радиальной доски обычно невелик (30% — это уже хороший показатель), и зависит от способа, который будет выбран для раскроя бревна. Оптимальной схемой распила для получения радиальных и полурадиальных досок считают следующую.

2) Изготовленные способом тангенциальной распиловки

При тангенциальном распиле бревна, пила проходит по касательной к годичным слоям ствола, не затрагивая сердцевину дерева. Такие пиломатериалы имеют волнообразный рисунок, на котором четко видны узоры годовых колец и красивую древесную структуру.

У тангенциальных досок коэффициент усушки и разбухания минимум в два раза превышает показатели радиального материала, поэтому стоимость их более доступна, а качество изделий – ниже. Для основных строительных элементов такие доски не применяются – древесина может деформироваться и изделие «поведет». Но, тем не менее, благодаря высоким эстетическим качествам и низкой цене, спрос на тангенциальную древесину высок – она используется для декоративной отделки мебели, дверей, строительных элементов.

3) Смешанной распиловки (полурадиальный распил)

При полурадиальном распиле угол наклона колец к пласти составляет не менее 46 градусов. Для сравнения – при радиальном распиле этот показатель составляет 60-90 градусов, а тангенциальном – меньше 45.

Но по прочностным показателям пиломатериалы полурадиального распила все равно оставляют позади тангенциальные срезы, хотя и уступают радиальным.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/klassifikator/vidy_primenenie_pilomaterialov/

Селекция древесины

Наряду с термином селекция древесины используются такие понятия, как ее сортимент (от немецкого sortiment — «ассортимент» — применительно к производству лесоматериалов), сортамент (от английского sortment — «сортимент» — совокупность разных видов древесины), сортность (определение того или иного сорта продукции), сортировка (распределение по сортам) и некоторые другие термины.

Понятие и роль селекции древесных пород

В переводе с латинского selectio («селекция») означает отбор, выборку, представляя собой в широком смысле науку о методах выведения древесных пород посредством их отбора с целью получения нужных признаков, а в узком смысле — сам метод отбора и полученные виды.

Селекционный процесс широко применяется в сельском и лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности, плантационном лесоразведении и других отраслях, приобретая в последние годы особенно острое значение ввиду дефицита древесины и лесоматериалов, в том числе для изготовления паркета и других натуральных деревянных покрытий.

Читайте также  Температура возгорания древесины таблица

Становится понятно, что необходима мощная теоретическая и практическая база для выведения нужных пород дерева с целью максимально бережного отношения к природе и целесообразного использования лесных ресурсов, поэтому селекция древесных пород становится приоритетным направлением каждого производителя паркета.

Селекция паркетной доски и штучного паркета в разных странах

Применительно к паркету и другим видам натуральных деревянных напольных покрытий селекция означает сортировку древесины по тем или иным внешним признакам, что позволяет говорить о ее качестве, красоте узоров, практических и иных свойствах.

Как правило, учитываются такие показатели, как распил дерева и видимые пороки древесины, а также вид древесных пород, наклон волокон, цветовая гамма, окрас, обработка планки, площадь заболони, наличие и количество сучков, червоточин и иных дефектов.

В разных странах предусмотрены свои стандарты по селекции древесины. Так, в Германии национальным стандартом DIN 280 «Паркетные блоки, напольные панели и щиты для паркетной доски» установлены три вида селекции: естественный (натур, высший сорт), полосатый (gestreift, средний сорт) и деревенский (рустикал, низший сорт). В настоящее время стандартом DIN EN 13226 «Полы деревянные» эти названия заменены соответствующей символикой: кругом, треугольником и квадратом.

Австрийский стандарт ÖNORM В3000 утверждает аналогичные виды селекции, где к трем вышеупомянутым добавляется еще один — высший. Лучшим здесь является так называемый изысканный сорт (exquisit).

В России официальная классификация сортов качества древесины установлена только для штучного паркета, и та в настоящее время имеет лишь рекомендательный характер, поэтому ее часто принимают за основу, дополняют и расширяют при определении селекции деревянных изделий.

ГОСТ 862.1—85 «Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия» еще в 1985 году утвердил два основных сорта для определения качества древесины в напольных покрытиях из натурального дерева. Плашки могут быть как высшего сорта (категории А), так и первого сорта (категории Б).

Массивные, инженерные и паркетные доски высшего сорта рекомендуется изготавливать из древесины дуба и тропических пород плотностью от 600 кг/м³ при влажности на производстве 25 %, а при продаже — 6—12 %. При этом текстура не может быть слишком грубой (максимум 125 мкм на внешней стороне и по длинным кромкам и 250 мкм с обратной стороны и с торца).

К первому сорту (категории Б) по ГОСТу относятся дубовые, вязовые, кленовые, буковые, березовые, ясеневые, каштановые, ильмовые плашки и планки из белой акации, лиственницы, сосны (обыкновенной, корейской или сибирской), тропических и других пород аналогичного качества.

Допустимые дефекты на внешней и нижней стороне плашек (помимо ГОСТ 862.1—85) подробно описывает ГОСТ 2140—81 «Видимые пороки древесины».

4 типа селекции: A, B, C, D

Некоторые бренды, в частности производитель массивной доски Amigo, используют аналогичную ГОСТу градацию, только расширенную, вводя, помимо двух марок древесины А и Б, еще 2 вида селекции древесины в паркете — C и D. Таким образом, по наличию дефектов в древесине и их характеру получается 4 класса массивного паркета: A, B, C, D.

По этой таблице отчетливо видно, что паркетная или массивная доска высшего класса А будет самой дорогой, поскольку в ней практически нет разнотона, отсутствует заболонь и какие-либо сучки. Меньше всего требований предъявляется к паркету класса D, где сучки, заболонь и тон планок могут быть практически любыми, следовательно такие паркетные доски будут самыми дешевыми. Промежуточное положение по цене и качеству занимают массивные, инженерные и паркетные доски класса С и B с разным количеством сучков и заболони.

Селекция паркета в зависимости от распила

Различают два основных типа распила (среза) древесины: радиальный и тангенциальный (или тангентальный, как называет его ГОСТ 2140—81), иногда упоминаются также смешанные виды (полурадиальный, полутангенциальный) и торцевой срез (вдоль годичных колец, которые сохраняют на изделиях форму круга).

Радиальным называют разрез древесины, проходящий по радиусу окружности бревна вдоль его ствола через сердцевину (центр). Иными словами, распил происходит перпендикулярно годичным кольцам, в результате чего годичные слои отчетливо видны на паркетной доске, их даже можно пересчитать. На плашках они смотрятся параллельными линиями.

Среди преимуществ радиального среза можно отметить превосходные прочностно-физические характеристики, высокую стабильность при климатических изменениях, однородную текстуру и цветовую гамму.

Из минусов можно отметить более высокую стоимость, поскольку производство такого паркета обходится дороже из-за малого процента выхода (не более 11 %, остальное идет в брак или на другие виды деревянных изделий).

ГОСТ 862.1—85 рекомендует изготавливать паркет из сосны и лиственницы именно с радиальным распилом и углом наклона годичных колец от 45 °.

Тангенциальный означает направленный по касательной, а потому разрез древесины происходит по касательной к годовым кольцам (по хорде окружности бревна) и не через центр ствола. На плашках годичные кольца выглядят волнообразно.

К плюсам можно отнести более низкую цену по причине малого процента брака на производстве, а также более разнообразные узоры древесины, выразительный рисунок и оригинальную, хоть и разнородную, более пеструю текстуру.

Из минусов можно отметить чуть меньшую устойчивость древесины к внешним воздействиям, температурным и влажностным перепадам.

Основные виды селекции паркета по набору внешних признаков

Производители деревянных напольных покрытий зачастую устанавливают свои параметры селекции, поэтому при схожих названиях плашки разных брендов могут различаться по тону, структуре и набору внешних признаков. Однако можно выделить некоторые общие критерии и самые распространенные типы селекции древесины в напольных покрытиях.

Радиал

Как следует из самого названия, этот вид селекции характеризуется радиальным распилом. Это высший сорт древесины, где не допускаются явные пороки, дефекты и механические повреждения, включая сколы, сучки и трещины, а вот сердцевинные лучи являются ее неотъемлемым элементом, что наиболее заметно на дубовых плашках.

Радиал-селект

Этот вид селекции похож на предыдущий, только в отличие от него в древесине нет ярко выраженных сердцевинных лучей, а потому нет характерного блеска. Этот вид тоже относится к высшим сортам, а по своим свойствам древесина близка к качеству марки А по ГОСТу. Однако внешне такой пол может показаться скучноватым.

Селект

Древесина высшего сорта, близкого по параметрам к марке А по ГОСТу, характеризуется ровной текстурой без заболони и дефектов. Плашки максимально подобраны по цвету и узору. Распил чаще всего смешанный.

Некоторые производители, в частности Amber Wood и Global Parquet, допускают незначительные вкрапления живых светлых сучков в цвет древесины размером до 5 мм и темных сучков до 2—3 мм в количестве не более 1 на 500 мм, а также не более 2 глазков на 500 мм на лицевой стороне.

Возможен легкий перепад по тону в пределах одного цвета древесины и единичные нитевидные трещинки усушки. Заболонь, мертвые сучки, трещины на торцах, сколы, червоточины и иные дефекты исключены.

Натур

Древесина с любым срезом без грубых дефектов и без резких перепадов по тону с ярко выраженным древесным узором, передающим многообразие рисунков и оттенков. Возможна заболонь площадью 5—15 % от поверхности плашки, прожилки, легкие перепады по тону, сучки в тон дерева размером до 20 мм и темные до 10—15 мм (1—2 на 500 мм). Категорически исключается гниль, темная заболонь, сквозные отверстия, червоточины, прорость, сколы и трещины на торцах.

Рустик

Древесина первого сорта (близкого по параметрам к марке Б по ГОСТу) без отбора по цвету и распилу. Допускается заболонь, в том числе темная (до 10 %), небольшие повреждения, трещинки, червоточины, резкие перепады по тону, глазки, любые живые сучки размером до 60 мм (мертвые сучки до 10 мм). Такой пол скучным не назовешь, он может быть очень пестрым.

Кантри

Древесина без отбора по распилу и без ограничений по размерам и количеству видимых дефектов. Для данной селекции характерны ярко выраженные естественные узоры древесины, подчеркивающие всю природную красоту натурального дерева. Узлы, сучки и контрастные перепады лишний раз демонстрируют естественную красоту древесных пород.

Стандарт

Древесина первого сорта с заболонью площадью до 20 % от ширины плашки, допустимы светлые сучки размером до 10 мм и темные сучки до 5 мм.

Экстра

Древесина без заболони. Допускается легкий перепад по тону. Возможно присутствие в малом количестве светлых сучков до 5 мм и темных сучков до 3 мм.

Нордик

Данный вид селекции встречается у производителя паркетной доски Befag и характеризуется ярко выраженными древесными узорами, подчеркивающими природную красоту дерева. Допустим разный тон досок, присутствие сучков (до трех штук в цвет древесины размером до 15 мм) и заболони (до 30 % от ширины доски с лицевой и оборотной стороны).

Тренд

Еще один вид селекции от венгерского производителя Befag. Его характеризуют многочисленные заболони (до 50 % от ширины плашки), в том числе темные (коричневые и серые), тенистый цвет и естественная текстура с живыми узорами. Допускаются светлые сучки до 4 мм и темные сучки до 3 мм в количестве не более одного на доске.

Изысканный

Высший сорт древесины по австрийским стандартам, в котором не допускаются какие-либо дефекты: заболонь, сучки, глазки, трещины, сколы и иные пороки. Древесина имеет однородную текстуру и близкие по тону плашки.

Отборный

Селекция близка по качеству к высшему сорту. Отличается плашками тангенциального и радиального среза. Допускаются микроглазки (до 2 штук на 1 м) и сердцевинные лучи. Сучки, сколы, заболонь и трещины исключаются.

Прайм

Доски тангенциального и смешанного распила. На лицевой стороне допустимы живые сучки и глазки в количестве не более трех. Грубые дефекты и повреждения древесины не допускаются. Селекция характеризуется волнообразными древесными узорами в естественных тонах.

Читайте также  Влажность древесины для столярных изделий

Какая селекция лучше?

Чем выше качество древесины, чем тщательнее производится ее отбор, тем выше ее класс, сорт и цена. В ней не будет никаких видимых дефектов, а ее тон будет идеально ровным. Но не всегда это означает лучший выбор, ведь такой идеальный пол может показаться скучным и однообразным ввиду простоты рисунка и незатейливости узоров древесины.

И наоборот, чем ниже сорт, тем дешевле паркетная доска, на ней могут быть сучки и даже трещинки, однако именно они и передают естественную красоту натурального материала, наполняя комнату изысканным ароматом и придавая напольному покрытию природное очарование.

Источник: https://parket.petroparket.ru/blog/selekcziya_drevesinyi.html

Ольха. Свойства древесины. Полезные свойства. —

Ольха,преимущественно растет на влажных почвах. Не зря название дерево получило именно такое. Ольха в переводе означает дословно «у берега». Часто этот вид дерева, относящийся к семейству березовых можно встретить по берегам рек, озер и других водоемов.

Ольха у реки

На сегодняшний момент известно порядка тридцати видов деревьев рода Ольха.

Древесина ольхи, как только ее срезали,приобретает благородный красный оттенок.Древесина ольхи, по своему виду, отлично имитирует дорогостоящие породы дерева,таких как древесина красного дерева,например.

Древесина ольхи устойчива к гниению,не боится воды. При высушивании, древесина не деформируется и не трескается.

Из-за стойкости древесины ольхи к гниению и вообще к влаге, ее активно используют в подземных конструкциях. В шахтах устанавливают крепи из ольхи. Строят водные колодцы и изготавливают сооружения и их части под землей и водой. Не зря в Венеции сваи, на которых, собственно и стоит весь город изготовлен из ольхи.

Основные характеристики древесины ольхи:

  • Окрас красновато — розовый после высыхания среза

Почему ольха становится красной после спила?

Это происходит из за окисления, которое происходит в составе кислорода и веществ,входящих в состав древесины. Сразу после спила, древесина светло желтого цвета,через время она становится бурой и даже фиолетовой, когда слегка подсохнет,красный цвет светлеет. После окончательной сушки цвет древесины красновато-розовый. Причем цвет равномерный по всему периметру ствола. Ядро и заболонь практически не имеют расхождения по оттенку.

Уголь из древесины ольхи используется для производства пороха охотничьих ружей. Ольха приятно пахнет, поэтому блюда, приготовленные на дровах ольхи получаются очень вкусными и ароматными.Широко применяются опилки ольхи для копчения мяса, рыбы. Ольховые опилки и дрова наилучший вариант для приготовления пищи на открытом воздухе.

Где применяют древесину ольхи:

  • Изготовление межкомнатных дверей

Как производят двери из массива ольхи. .

процессе использования, предметы,изготовленные из древесины ольхи,достаточно износостойкие, не деформируются,на них не появляются сколы, отличаются прочностью. При этом древесина очень легкая.

Ольха, при вбивании гвоздей имеет свойство раскалываться. Поэтому, при работе с древесиной ольхи, профессионалы рекомендуют использование шурупов,вместо гвоздей для скрепления деталей.

Ольха может расти, находясь очень близко друг к другу. Поэтому с одного гектара земли можно «снять» порядка 450 куб.метров древесины.

На корнях ольхи образовываются своеобразные комочки из бактерий, которые благоприятно влияют на качество почвы. Поэтому там, где растет ольха, почва считается качественной. Работа бактерий, находящихся на корнях ольхи заключается усвоении азотистых соединений из воздуха.

Комочки из бактерий на корнях ольхи.

Если спилить ольху. То очень быстро, на оставшемся пеньке вырастут молодые побеги. Скорость роста побегов, в среднем,2 метра за один год.

Есть еще одно интересное свойство у ольхи. Листья ее никогда не желтеют. По осени опадают зелеными.

Физические свойства древесины ольхи.

Научная классификация Физические свойства
Домен: Эукариоты Средняя плотность: 510–550 кг/м³
Царство: Растения Пределы плотности: 450–640 кг/м³
Отдел: Цветковые Продольная усадка: 0,4 %
Класс: Двудольные Радиальная усадка: 4,3 %
Порядок: Букоцветные Тангенциальная усадка: 9,3 %
Семейство: Берёзовые Радиальное набухание: 0,15–0,17 %
Род: Ольха Тангенциальное набухание: 0,24–0,30 %
Международное научное название Прочность на сгиб: 85–97 Н/мм²
Alnus Mill., 1754 Прочность на сжатие: 47–55 Н/мм²
Типовой вид Предел прочности: 94 Н/мм²
Теплопроводность: 0,15–0,17 Вт/(м×К)
Alnus glutinosa (L.) Gaertn. — Ольха чёрная Топливные свойства
4,1 кВт×ч/кг

Еще немного полезных цифр. Упругость древесины при различных манипуляциях с ней.

Статический изгиб древесины ольхи составляет 80 МПа

Растяжение поперек волокон 7 МПа

Растяжение вдоль волокон 95 МПа

Не только древесину ольхи использует в процессе своей жизнедеятельности человек.

Из ольховой коры изготавливают краску,которой окрашивают кожу и сукно. Кора используется, для производства красителя,преимущественно вида черная ольха.

Посмотрите видео о полезных свойствах ольхи.

Настой из плодов ольхи поможет остановить кровотечение из носа. Поскольку плоды ольхи обладают кровоостанавливающими веществами.

Помимо этого, подобные отвары благоприятно влияют на работу желудочно – кишечного тракта. Так, отвар из коры поможет при расстройствах с пищеварением, нормализует микрофлору желудка. Также, листья и плоды ольхи обладают антигистаминными микроэлементами. Поэтому помогают снижать и успокаивать аллергические проявления.

Семена и листья ольхи обладают противомикробным эффектом. А также используются как потогонное средство,например, при простуде.

Полезно делать ванночки для ног из отвара листьев ольхи. Отвар поможет в борьбе с кожными дерматитами. А также способен снимать напряжение.

В борьбе с детским диатезом, свою эффективность доказал настой из цветков ольхи, которые необходимо собирать в самом начале цветения.

Источник: https://drevologia.ru/olxa-svojstva-drevesiny-poleznye-svojstva/

Распиловка и пиление древесины

Древесина является ценным природным материалом, который создан самой природой. Люди много столетий пользуются этим замечательным сырьем для стройки домов, создания мебели, декоративных предметов интерьера, а также применяют его в промышленных целях. По этим причинам грамотная обработка срубленного ствола представляет собой крайне важную задачу. Распиловка и строгание древесины – наиболее важные операции с деревом. В этой статье мы расскажем о том, что такое распиловка древесины и какие существуют типы пиления.

Распиловка бревна – это процесс превращения ценного природного сырья в пиломатериал. При пилении древесины различными методами можно получить различных размеров пиломатериал. Для получения качественной продукции нужно выбирать качественные, ровные бревна, не поврежденные вредителями.

Виды распила древесины

Качество конечного продукта зависит от большого числа факторов – сорта древесины и качества исходного сырья, профессионализма работников, правильной сушки. Однако есть еще один немаловажный аспект – это метод распила лесоматериалов.

Различают такие методы распила:

  • тангенциальный 
  • радиальный
  • рустикальный
  • продольный
  • поперечный. 

Рустикальный – это распил, который выполняется под острым углом к направлению волокон. Такой метод применяется в изготовлении пиломатериала для рустикального напольного покрытия, которое можно назвать самым неоднородным и оригинальным по узору и оттенку.

В ходе тангенциального распила плоскость разреза пролегает по касательной к годичным слоям материала на определенном расстоянии от сердцевины. Поскольку волокна древесины, чаще всего, расположены в различных направлениях, то на поверхности получается естественный узор в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец».

Структура доски при таком варианте распила отличается неоднородностью, могут присутствовать древесные поры. По окончанию тангенциального распила доски отличаются повышенным коэффициентом усушки и разбухания.

Также эта схема распиловки бревна дает возможность повысить коэффициент полезного выхода, что становится причиной снижения себестоимости конечного продукта.

Пиление заготовок из древесины радиальным методом осуществляется перпендикулярно годовым кольцам. Таким образом, получается однородная доска с наименьшими промежутками между годовыми слоями. При этом создается привлекательный рисунок, а также повышается прочность пиломатериала. Радиальные материалы характеризуются высокой сопротивляемостью деформации и износоустойчивость. Также такие доски имеют более низкие показатели усушки и разбухания в сравнении с пиломатериалами тангенциального распила.

Поэтому готовые изделия, к примеру, паркетная доска, половая доска, блок-хаус, вагонка, практически не растрескиваются на лицевой части, а вот материалы тангенциальной распиловки подвержены таким явлениям. Клееный брус создают только из досок радиального и полурадиального распила, потому что механические и геометрические параметры находятся в прямой зависимости от сопротивления волокон.

Данное сопротивление растет во время склеивания пластей с разнонаправленными годовыми кольцами под углом наклона не более 45°.

Из цельного бревна можно получить лишь 10-15% радиальных досок. Поэтому они имеют высокую стоимость. Самые лучшие показатели демонстрирует материал, имеющий угол между годичными слоями и плоскостью распила от 80 до 90 градусов.

Пиление древесины поперек волокон

Технология пиления древесины поперек волокон – это наиболее распространенный метод обработки лесоматериалов в столярном деле. Вместе с тем такое пиление можно назвать самым простым. Продольное пиление древесины требует намного больше усилий и определенных навыков.

Инструменты для поперечного распила лесоматериалов выбирают в зависимости от необходимой точности, объема работы и условий, имеющихся в каждой отдельно взятой мастерской. Можно воспользоваться:

  • электрической дисковой пилой. Она делает аккуратные и быстрые пропилы. Для бытового использования отлично подойдет модель с мотором мощностью 1000 Вт и сечением диска 180 мм. Большая часть дисковых пил имеют в комплекте комбинированное лезвие, которое можно применять для реализации самых разных работ. Зубцы этого лезвия представляют что-то среднее между зубцами поперечной и продольной пил. Для долгой работы лучше взять лезвие, которое покрыто карбидом. Стоимость у него более высокая, но тупится в 10 раз дольше
  • стуслом и шипорезной пилой. Они используются для чистовой обработки. Такими инструментами можно сделать наиболее точные пропилы 
  • циркулярной электропилой
  • поперечной пилой. При покупке обратите внимание на то, что зубцы такого инструмента должны быть попеременно разведены влево и вправо от самого полотна. Они должны быть хорошо заточены и быть скошенной формы. Наиболее популярной можно назвать пилу с 10 зубьями на 25 мм полотна. При количестве зубьев 8, пила будет пилить быстрее, однако создавать грубые пропилы.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/derevoobrabotka/raspilovka-i-pilenie-drevesiny

Понравилась статья? Поделить с друзьями: