Самодельный станок для профилирования бруса

Содержание

Использование станков для профилирования бруса

Самодельный станок для профилирования бруса

Станок для профилирования бруса предназначен для изготовления профилированного бруса из древесины.

Профилированный брус имеет целый ряд достоинств: высокие прочностные характеристики, легкость проведения монтажных работ, отличные шумо- и теплоизоляционные свойства.

Возведение зданий и сооружений из профильного бруса сегодня является очень популярной отраслью строительства из дерева. Популярность этого строительного материала обусловлена его особыми свойствами.

Современное развитие технологий позволяет получить экологичный и прочный материал из древесины. Профилированный брус имеет целый ряд достоинств, основными среди которых являются:

  • высокие прочностные характеристики;
  • отличные шумо- и теплоизоляционные свойства;
  • идеальная геометрическая форма;
  • высокая доступность строительного материала;
  • высокая скорость строительства и быстрая окупаемость;
  • наличие возможности устранения дефектов на поверхности материала;
  • легкость проведения монтажных работ.

Оборудование, предназначенное для профилирования древесины, имеет высокую стоимость, однако благодаря популярности такого материала оно достаточно быстро окупается.

Особенности изготовления профилированного стройматериала

Характеристика сухого профилированного бруса.

Изготовление профилированного бруса представляет собой многоэтапный производственный процесс. Для его осуществления требуется наличие специального оборудования, обеспечивающего профилирование древесины. Для производства профилированного бруса используется древесина хвойных пород, наиболее популярными являются лиственница, кедр, ель, сосна.

После сортировки и очистки древесного сырья от коры оно поступает для обработки и изготовления бруса. Для изготовления бруса можно использовать как один, так и несколько типов оборудования.

Весь процесс производства бруса можно разделить на несколько этапов. Основными этапами производства являются:

  1. Обработка древесины на многопильном оборудовании.
  2. Обработка древесины на фрезеровочном станке, при помощи которого осуществляют строгание и профилировку древесины.
  3. Проведение маркировки и торцовки готового профилированного бруса.
  4. Проведение выпиливания чашки и межвенцового соединения.

Для изготовления профилированного стройматериала на одном станке применяются фрезерные универсальные станки. Производство профилированного бруса на этом оборудовании осуществляется в результате одной установки бревна. В процессе изготовления осуществляется смена инструментов, предназначенных для обработки древесины.

Использование универсального фрезерного оборудования предполагает, что для проведения каждой производственной операции применяется специализированный инструмент. Такое оборудование носит название многопрофильного за счет того, что на нем можно выполнять большое количество операций.

На качество готового продукта особое влияние оказывает качество применяемой фрезы.

Пазовые ножи на этом оборудовании являются съемными и обладают различным профилем. Благодаря наличию ножей с различным профилем на стройматериале изготавливается тепловой замок разной сложности. Наиболее простым тепловым замком является однопазовый, а одним из самых сложных — замок, изготовленный в форме гребенки. Различные типы замковых соединений и разные размеры изготовляемого профилированного стройматериала позволяют использовать его при строительстве разнообразных объектов.

Разнообразие профильного оборудования

Изготовление профильного стенового материала осуществляется на оборудовании проходного типа, которое, как было выше сказано, представляет собой сложный производственный комплекс.

Виды бруса.

Исходным материалом является прямоугольная заготовка древесины, которая поступает на станок для производства профилированного бруса. Ее обработка осуществляется целым комплексом фрез.

На сегодняшний день разработано большое количество оборудования для профилирования. Наиболее распространенными станками являются СПБ-4, СПБ-200, УФЧ-1 и ОС4-500.

Станки СПБ-4 позволяют выпускать профилированный стройматериал с максимальным размером 250х250 мм, а минимальный составляет 60х100 мм. Средняя производительность — около 5 м в минуту. Для обработки материала используются фрезы и барабаны с ножами. Для подачи пиломатериала в конструкцию станка предусмотрено наличие приемного и подающего столов. Для обслуживания оборудования требуется один человек.

Станок СПБ-200 позволяет в час изготавливать до 4 изделий. Это оборудование можно использовать для осуществления строгания. На нем можно обрабатывать как сухой брус, так и брус естественной влажности. На СПБ-200 выпускаются балки с поперечным сечением до 220 мм. Обработку поверхностей осуществляют последовательно. Одним из достоинств этого оборудования является его низкая стоимость.

Станок УФЧ-1 обладает особенностью, заключающейся в том, что при изготовлении на нем профилированного материала можно в производстве отказаться от применения брусовочных станков. Минимально допустимое сечение выпускаемого на оборудовании УФЧ-1 бруса составляет 100х100 мм, а максимальное — 200х200 мм.

Станок ОС4-500 дает возможность заниматься производством как ОЦБ, так и профилированного бруса. При смене шпиндельных стаканов фрез на этом станке можно осуществлять двустороннюю обработку древесной заготовки. Максимальный размер сечения выпускаемых брусов составляет 200 мм. Эта разновидность обслуживается двумя работниками.

Приспособление для изготовления мест крепления

Пример соединения профилированного бруса.

Для изготовления мест крепления бруса в венцах строения используется чашкорезный станок. Места крепления носят название монтажных чаш. Выполнение этой операции требует высокой точности, так как от нее во многом зависит качество возведения постройки.

Главное требование, предъявляемое к чашкорезному оборудованию, точность нарезки, при которой погрешности и допуски являются минимальными. Современные отечественные производители предлагают потребителю несколько типов такого оборудования. Наиболее распространенными станками являются МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний является наиболее дешевым.

Среди моделей чашкорезных станков иностранного производства наиболее известными являются QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

Чашкорезные приспособления отличаются между собой по многим параметрам. Основными параметрами являются следующие:

  • диаметр и форма режущей коронки;
  • присутствие в функционале приспособления для обработки древесной заготовки под различными углами;
  • максимальное сечение обрабатываемого материала;
  • уровни обратной и прямой подачи материала;
  • наличие или отсутствие блока числового управления;
  • наличие дополнительных опций, таких как дисковые или цепные распиловочные узлы.

При осуществлении запилов чаш требуется точно рассчитывать размер запила во избежание повреждения исходного материала.

Источник: https://expertbrusa.ru/o-bruse/profilirovannyi/stanok-dlya-profilirovaniya-brusa.html

Станок для профилирования бруса своими руками

Современные тенденции в строительстве позволяют получить с каждым годом более экологичный и прочный материал, к которым нельзя не отнести профилированный брус. Данное изделие имеет ряд достоинств:

  1. Высокая прочность;
  2. Отличная шумо- и теплоизоляция;
  3. Идеальная геометрическая форма;
  4. Доступность;
  5. Высокая производительность и быстрая окупаемость;
  6. Возможность устранять дефекты на неровном брусе;
  7. Простота монтажа.

Благодаря своим преимуществам, профилированный брус нашел широкое применение при строительстве коттеджей, вилл, дач. Для того, чтобы получить профилированный брус вам потребуется специальный станок.

Безусловно, можно купить уже готовый брус, но это значительно дороже, чем приобрести лес самостоятельно выполнить профилирование. Однако, что делать, если нет возможности купить дорогостоящий станок для производства профилированного бруса, стоимость которого составляет 150-400 тыс. рублей.

Ответ достаточно прост – фрезу для профилирования бруса можно собрать самостоятельно, и сейчас мы рассмотрим, как это делать.

Станок для профилирования бруса самостоятельно — пошаговый процесс

Профилированный брус требует оборудование качественной сборки. Чтобы знать, из чего должен состоять станок, давайте рассмотрим, какие функции он должен выполнять:

  1. Многопильную обработку бруса;
  2. Четырехстороннюю обработку бруса: строгать и профилировать;
  3.  Торцовку и маркировку профилированного бруса;
  4. Межвенцовое соединение – выпиливается чашка.

Раньше для такой обработки использовали 4 отдельные станка, что значительно усложняло и удорожало технологию изготовления профилированного бруса. Однако сегодня с этим может справиться одно устройство.

Профилировочный станок состоит из:

  1. Станина;
  2. Ножевой барабан;
  3. Двигатель;
  4. Передвижной каркас с возможностью регулирования по высоте обработке;
  5. Фиксаторы и стопора.

Пошаговый процесс изготовления станка для профилирования 150х150:

  1. первым делом необходимо выбрать двигатель. Под наши параметры готового бруса 150Х150 можно посоветовать бензиновый силовой агрегат марки Хонда с объемом 196 см. куб. мощностью 6,5 л.с. – 3600 оборотов.
  1. далее при помощи металлических пластин, швеллеров и уголков выполняем каркасную конструкцию для крепления двигателя сверху станка, который при помощи шкивов будет вращать ножевой барабан. Для этого можно использовать уже готовые станки и снять размеры с них.
  2. профилированный станок будет перемещаться по направляющим при помощи роликов, которые будут крепиться по углам каждой стороны. Всего должно быть 4 ролика, который фиксируем внизу каркасной конструкции;
  3. после этого переходим к фиксации параллельно двигателю ножевого барабана, которые будут взаимодействовать при помощи шкивов. Стоит учесть, что для регулирования высоты и глубины обработки бруса (5-10 см), ножевой барабан вместе с двигателем должны перемещаться по вертикальной оси. Для этого можно использовать регулирующие упоры, которые можно зафиксировать.
  1. далее нам понадобиться сделать станину (упор), на котором будет располагаться брус и ходить профилировочный станок:
Читайте также  Двойной брус по финской технологии теплый дом

а) необходимо выполнить замер длины бруса, который необходимо будет обрабатывать, к примеру, возьмем 6 метров;

б) теперь переходим к изготовлению станины, где будет закрепляться брус. Необходим изготовить две направляющие из металла длинной по 7 метра. По ним будет ездить наш обрабатывающий двигатель. Ширину направляющие необходимо выбирать из учета роликов, который вы сможете найти под передвижной станок;

6.   когда направляющие изготовлены их необходимо зафиксировать при помощи швеллеров                      между собой. Для этого можно использовать двутавр или обычные швеллера;

7.   выставляем две направляющие на ширину станка и начинаем фиксировать швеллерами с шагом 50-80 см в зависимости от толщины направляющих и самих швеллеров;

8.   когда все швеллеры приварены,переходим к сварке на них специальных квадратных или прямоугольных пластин на одинаковой высоте. На эти пластины и будет ложиться наш обрабатываемый брус. Пластины располагаем строго по центру швеллера, чтобы ножевой барабан во время работы располагался посередине пластин. Через каждый 1-1,5 метра снизу к швеллеру закрепляем специальные регулируемые фиксаторы, можно использовать струпцины, которые будут надежно держать обрабатываемый брус.

9.   после того как станина зафиксирована, можно устанавливать на нее каркасную конструкцию с ножевым барабаном и двигателем. Для обработки бруса можно использовать фигурные, прямые, полукруглые ножи для изготовления пазов. Чтобы станок не выезжал за направляющую станину можно по краям приварить специальные упоры.

Работа станка для профилирования бруса видео:

Рекомендуем вам еще:

Источник: https://o-builder.ru/stanok-dlya-profilirovaniya-brusa-svoimi-rukami/

Станок для профилирования бруса — отличный помощник по изготовлению стройматериала

Деревянный четырехгранный брус уже продолжительное время используется на рынке строительных материалов как альтернатива оцилиндрованным бревнам. Дальнейшее развитие технологий по строительству деревянных малоэтажных домов привело к созданию профилированных пиломатериалов.

Станок для профилирования бруса своими руками позволяет изготовить необходимое количество деревянных изделий.

На фото – одна из разновидностей оборудования для производства профильного пиломатериала

Профилированный пиломатериал

Профилированный брус представляет собой высокотехнологичное изделие для строительства деревянных загородных (дачных) малоэтажных домов.

Изготовляется такой пиломатериал в основном из древесины хвойных деревьев:

Особенности материала

Профильный стройматериал

Профилированные строительные изделия отличаются наличием пазов и шипов специальной формы, благодаря которым удается создать прочное и герметичное соединение. Брусок изготавливается уже хорошо оструганным и его можно сразу вскрывать лаком или краской.

Какой-либо специальной обработки он не требует. В зависимости от своего предназначения профильный материал изготавливается разного сечения. (см. подробнее статью Обработка бруса от гниения – залог длительной эксплуатации постройки)

Внешний вид профильного бруска

Станок для изготовления профилированного бруса обеспечивает изготовление пиломатериалов, которые имеют плоскую или полуовальную наружную сторону. По желанию можно снять фаски.

Различные варианты профильного бруса

Внутренняя сторона изготавливается ровной строганной, а боковые грани бревна после обработки на станке приобретают форму паза и шипа для осуществления надежного соединения между собой. Боковые стороны пиломатериала должны иметь зеркальное размещение шипов и пазов. В некоторых видах профиля, для повышения изоляционных свойств, в пазы можно укладывать утеплитель.

Преимущества перед другими материалами для строительства

Станок для производства профилированного бруса позволяет изготавливать строительные материалы, которые обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими материалами:

  • хороший эстетичный вид дома, собранного из профильных изделий;
  • легкая сборка конструкции;
  • отсутствие стеновых швов благодаря высокой точности укладки;
  • фабричные пропилы обеспечивают повышенную устойчивость к деформации и растрескиваниям;
  • благодаря наличию специальных шипов и пазов можно обеспечить хорошую теплоизоляцию строения;
  • отсутствует необходимость в конопатке постройки, так как дождевая вода не попадает в стыки между брусками даже при забивных дождях; (см. подробнее статью Стыковка бруса по длине – варианты соединений)
  • строения характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками;
  • цена домов собранных из профильного пиломатериала намного ниже, чем из других стройматериалов.

Технология изготовления

Для экономии финансовых ресурсов при наличии необходимого оборудования изготовить профилированный пиломатериал можно и своими руками.

Технические приспособления для изготовления профильного материала

Профилирование строительного материала из дерева обеспечивает профилирующий станок для бруса.

Станок для нарезания профиля

Станок представляет собой четырехсторонний строгальный агрегат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря такому устройству из прямоугольной деревянной заготовки получается качественный профилированный стройматериал.

Для надежной фиксации и безопасной подачи заготовки в ручном или автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией рабочий стол с торцевыми зажимами. Мощные, современные станки характеризуются хорошей производительностью и обеспечивают достаточно высокую точность размеров и пропорций.

Современное оборудование по изготовлению пиломатериалов с профилями характеризуется своей универсальностью. Станки позволяют выполнять одновременно весь комплекс работ, необходимых для изготовления и обработки строительных материалов из дерева, начиная от расщепления и заканчивая фрезерованием.

Этапы изготовления изделий с профилем

Строительный материал с профилем можно получить, если использовать станок для профилированного бруса.

Процесс изготовления делится на два основных этапа:

Обработка бревна фрезами

На первом этапе заготовке придается необходимая форма. Лицевые стороны делаются округлыми или прямыми. На этапе фрезерования нарезается зеркальный профиль в виде шипов и пазов. Этот процесс и называется профилированием.

Самостоятельное изготовление профильных изделий

Прежде чем приступить к изготовлению строительного материала с профилем, необходимо ознакомится с ГОСТ 9330-76, в котором изложены основные требования, касающиеся соединений изделий (деталей) из древесины.

Для самостоятельного изготовления древесины с профилем необходимо выполнить следующий объем работ.

  1. Сначала деревянной заготовке, из которой планируется изготовить строительное изделие с профилем, необходимо придать четырехугольную правильную форму. Для этого заготовку необходимо распилить на специальной пилораме, где ее распустят на брусок нужного сечения;

Прямоугольные заготовки из дерева

Совет!
Не рекомендуется использовать для строительства своего дома клееную древесину, так как она не соответствует нормам по экологичности и в строении не будет создан уникальный микроклимат.

  1. Древесина, перед тем как попасть для обработки на станок профилированного бруса должна быть правильно высушена;

Просушка заготовок в вентилируемых штабелях

Совет!При покупке готовой заготовки необходимо обращать внимание на уровень влажности древесины.

Только при качественной сушке дерева сводится к минимуму его усадка и деформация.

  1. Желательно при самостоятельном изготовлении выбирать простой профиль для нарезания материалов из дерева. Необходимо также чтобы полученные соединения давали возможность использовать утеплитель (толщиной не меньше 5 мм);
  2. Чтобы сделать прямоугольный вырез на изделии, можно применить фрезерную ручную машину;

Фото изготовления паза циркулярной пилой

  1. Треугольные пазы вырезаются с помощью ручной циркулярной пилы. Рабочая платформа такой пилы должна обеспечивать распиловку под необходимым углом. При этом, глубина пропила (прямого) должна составлять не меньше 65,0 мм. Отходы от треугольного сечения в дальнейшем могут использоваться для соединения брусков между собой;
  2. При необходимости изготовления стройматериалов с угловыми соединениями, необходимо отдавать предпочтение односторонним (двусторонним) замочным пазам. Вырезать паз с нужной стороны можно, используя специальные приспособления и фрезерную машинку.

Вывод

Таким образом, имея в своем распоряжении даже б у станок для профилирования бруса при соблюдении всех правил и техники безопасности можно изготовить качественные строительные материалы.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Добавить в избранное Версия для печати

Page 3

Брусующий станок предназначается для продольного распила бревен (круглых лесоматериалов) с конечной целью получения лафета — бруса двухкатного и доски необрезной заданных параметров. Данный станок может устанавливаться в виде отдельного оборудования или в совокупности линии производства по деревообработке.

В настоящей статье мы познакомим вас с разновидностями брусующих станков, коротко рассмотрим их технические характеристики и предназначение.

Станок брусующий СБ 800 круглопильный

Разновидности станков

Данная разновидность станков отлична от других усиленным оборудованием станины, пониженным энергопотреблением, повышенной производительностью, а также – эффективной обработкой лесоматериалов.

Брусующие станки выпускаются в соответствии с требованиями правил безопасности на производстве, они просты в эксплуатации и надежны.

Конструктивные и технические характеристики таковы:

  • скорость подачи бревна регулируется очень плавно, имеется до четырех скоростных режимов;
  • скорость распиловки лиственных и твердых хвойных пород древесины – максимально высокая;
  • конструкция станины – сварная жесткая, исключает производственные вибрации;
  • имеется два пильных узла с экономичными отдельными электродвигателями;
  • можно эксплуатировать в рабочем режиме при температурном разносе от -30 до +50 градусов по цельсию;
  • предоставляется как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание всех станков, укомплектованных на производстве (прилагается подробная инструкция к применению).
Читайте также  Лаги для пола размер бруса

Совет!
При необходимости, заказчику могут организовать работу по установке и вводу СБ в эксплуатацию.

На фото показан готовый продукт станочной деревообработки

Станок брусующего производства СЛД-2П-800

Данный СБ оснащен двумя единицами пил, что позволяет в один проход получить из бревна два горбыля и лафет. Он может использоваться как самостоятельный аппарат, так и в виде пилорамы первого ряда в связке с деревообрабатывающей линии.

На СЛД-2П-800 устанавливается по две пилы – 900 и 800 мм диаметром, что позволяет распиливать бревна достигающие своим диаметром 280 мм, получая на выходе брусы с толщиной до 250 мм.

Распил происходит таким образом

Подается материал плавно, так как имеется регулировка подачи. От нагрузки на пилы (этот аспект показывает амперметр) зависит оптимальность установленной скорости подачи.

При этом достигается такой режим работы, в котором пилы и электродвигатель не получают перегрузку, работая оптимально эффективно. Результатом, увеличивается срок службы пил, затраты же на их дополнительное обслуживание значительно сокращаются.

Пилы не входят в комплект СЛД-2П-800, ориентировочная цена – 23 тыс. рублей

Некоторые разновидности брусующих станков

Станок брусующий СБ 25, особенности:

  • предназначен для перерабатывания бревна в необрезную доску и брус;
  • применяется в производстве строительно-столярных изделий, в мебельном и деревообрабатывающем производстве;
  • конструктивно данная модель относится к «каретному типу»: жесткий каркас, жесткая рама, точный и плавный механизм позиционирования;
  • пилка происходит в обе стороны;
  • брус производится для последующей обработки на многопильных и профильно-брусующих аппаратах.

Для информации!«Кареточный» тип устройства движет каретки в строгости с плоскостью резания, при этом, исключая любое смещение бревен поперек плоскости пилы.

Имеется возможность преобразовывать материал с сучьями, с проблемной кривизной.

Данный станок обеспечивает отличную геометрию продукции

Преимущества станка:

  • настройка (оперативная) на размер;
  • повышенная чистота поверхности (доска строганая);
  • геометрическая точность распила;
  • возможность обработки твердых пород дерева (лиственница, дуб);
  • отсутствие фундамента (вероятность выезжать на лесосеку) – сверхпрочная рама-основание, которая выдерживает ударные нагрузки, обеспечивая качество продукции;
  • распиловка мерзлого, сырого, грязного, сухого леса;
  • использование стеллитовых и твердосплавных пил;
  • простота при обслуживании своими руками, а также доступность инструментов.

Еще один вариант — СБ-70 – станок вертикального типа двухдисковый для тонкомера, предназначен он для продольного распиливания материала тонкомерного, а также, в качестве кромкообрезного механизма.

Применяется преимущественно на деревообрабатывающих комбинатах во время процесса по изготовлению бруска, бруса, мерных досок и прочих пиломатериалов. (см. также статью Как можно использовать нестроганный брус)

Также функционально СБ-70 можно применять в качестве отдельной самостоятельной единицы производства и в качестве элемента цепи производства:

  • для обрабатывания кромок;
  • распиловки необрезной и обрезной доски.

Двухвальный дисковый брусовальный станок «Вепрь»-700

Станки фрезерно-брусующего типа

Данные устройства предназначаются для производства двух-четырехскатных брусьев, а также технологической щепы из горбыля.

В зависимости от предназначения щепы:

  • при производстве целлюлозы;
  • ДСП.

Разрабатывается отдельно для каждого случая скорость подачи материала, геометрия инструмента и т.д. Качественные характеристики брусьев улучшаются при помощи зачистных либо подрезных пил. (см. также статью Какими преимуществами отличается клееный брус из кедра)

Четко налаженная линия фрезерно — брусующая в составе лесопильного производства

Имеется возможность производства в несколько подходов:

  • при помощи двух циркуляций осуществляется распиловка в 3 подхода, а при помощи трех циркуляций – в 5 подходов;
  • возможность использования асимметрических шаблонов распиливания и четвертина;
  • возможность настройки валов круглопильного станка автоматически на высоту бруса и бревна;
  • по принципу циркуляции осуществляются различные оптимальные схемы распиливания.

В заключение

На нашем портале имеется и более расширенная информация, где подробно вы сможете изучить, к примеру, фрезерно брусующий станок, его технические и качественные характеристики и возможности приобретения. В представленном видео — в этой статье — вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Добавить в избранное Версия для печати

Источник: https://1brus.ru/operacii/proizvod/16-stanok-dlya-profilirovaniya-brusa

Станок для профилирования бруса: устройство и рабочие характеристики

Все фото из статьи

Брус пользуется большой популярностью при строительстве самых различных сооружений, причем спрос в данном виде изделий неуклонно растет с каждым годом, поэтому многие предприниматели и ремесленники задумываются о том, чтобы самостоятельно производить подобную продукцию.

Для работы необходим специальный станок для производства профилированного бруса, и если вы решили заниматься подобной деятельностью, то важно подобрать оптимальный вариант оборудования для тех или иных условий. В данном обзоре мы расскажем, на какие параметры следует обратить самое пристальное внимание.

На фото: станки для производства профилированного бруса могут иметь различную конфигурацию в зависимости от того, какие функции он должен выполнять

Что включает в себя производственный процесс

Для начала рассмотрим, какие операции включает в себя производство профилированного бруса:

Заготовка материала Тут все предельно просто – для работы нужна древесина, которую заготавливают специализированные лесные хозяйства. Для бруса лучше всего подходят такие породы дерева, как сосна, ель, лиственница и кедр, поэтому начинать работы следует там, где проблем с древесиной нет, так как в противном случае транспортные расходы значительно увеличат себестоимость продукции
Подготовка элементов Невозможно вырезать готовое изделие из бревна, нужно разрезать кругляк на заготовки нужного размера, а для этого используются специальные установки, которые могут иметь самую различную конструкцию. Важно, чтобы подготовленные элементы были вырезаны максимально точно, без перекосов и искривлений
Сушка сырья Для того чтобы качество продукции было на самом высшем уровне, необходимо качественно высушить заготовки. Это можно делать двумя способами – либо естественным путем (в специальных штабелях под навесами без доступа прямых солнечных лучей), либо в камере, которая обеспечивает лучшие условия просушки и позволяет сохранить оптимальные параметры элементов
Профилирование На этом этапе изделиям придается нужная конфигурация, это может производиться либо за один, либо за два захода в зависимости от типа оборудования, после этого брус можно применять для постройки самых различных конструкций

Важно!Не обязательно иметь все вышеописанное оборудование, некоторые производители просто-напросто приобретают подготовленные и высушенные заготовки и обрабатывают их.

Профилированный брус стоит намного дороже обычного, поэтому данный вариант также выгоден и экономически целесообразен.

Сушка – сложный процесс, в котором важно соблюдение оптимальных параметров температуры и влажности воздуха

Что нужно знать об оборудовании

Если вы никогда не сталкивались с таким видом приспособлений как станки для профилированного бруса, то необходимо разобраться в их конструкции и основных рабочих параметрах, от которых зависит осень многое.

Станки для профилирования бруса могут выглядеть совершенно по-разному

Устройство станка

Независимо от модели оборудование данного типа состоит из нескольких основных составляющих:

  • Силовой агрегат, чаще всего это электродвигатель, который должен иметь определенный запас мощности, чтобы обеспечивать высокую производительность. Чем надежнее этот элемент, тем больше ресурс оборудования;
  • Ножевой барабан отвечает за придание элементам нужной конфигурации, в конструкциях используются различные варианты данных узлов, и самое главное требование к ним – это надежность и высокое качество обработки древесины;

Четырехсторонний станок может иметь до шести барабанов, что позволяет добиться высочайшего качества обработки

  • Станина является несущим элементом, на котором держатся все остальные узлы, поэтому главное требование к данной части конструкции — это надежность и устойчивость даже к высоким нагрузкам без повреждения геометрии системы;
  • Передвижной каркас позволяет менять расположение рабочих элементов, в некоторых моделях регулировки могут производиться только по вертикали, а сам узел статичен, в других именно эта часть системы движется вдоль заготовки;
  • Также важна система фиксаторов и стопоров, так как без них нельзя обеспечить высокое качество обработки поверхности.

Рабочие характеристики

Тут есть несколько параметров, от которых напрямую зависит производительность оборудования и качество его работы.

Выбирая станок для изготовления профилированного бруса, следует обратить внимание на следующие нюансы:

  • Ширина и толщина обрабатываемых заготовок может варьироваться в довольно широких пределах, вам нужно ориентироваться на тот диапазон, который необходим в вашем случае. Чаще всего используются варианты, в которых эти показатели составляют от 80 до 240 мм;
  • Количество фрезерных головок может быть различным в зависимости от типа оборудования, бывают варианты как с двухсторонней, так и с четырехсторонней обработкой. Тут все просто: чем больше этих узлов, тем выше качество обработки;
Читайте также  Как убрать синеву с бруса

Важно!
Еще один важный критерий – количество ножей на фрезерной головке, именно от них зависит гладкость поверхности, эти элементы должны всегда быть в идеальном состоянии.

Промышленное оборудование гораздо мощнее и производительнее, но и его цена в десятки раз выше

  • Частота вращения головок также важна – чем она выше, тем более гладкой получается поверхность, следует обращать внимание на варианты с показателем не менее 4500 оборотов;
  • Если вы собираетесь использовать оборудование постоянно, то лучше выбирать вариант с мощным двигателем, а еще лучше, если в конструкции их будет два. Это увеличивает энергозатраты, но заметно повышает надежность;
  • Наконец, учитывайте, какое свободное пространство у вас есть, так как уместить оборудование длиной 8 метров в шестиметровое помещение не выйдет.

Некоторые умельцы собирают оборудование самостоятельно, нужно вначале сделать чертежи станка для профилирования бруса своими руками, а после приобрести все комплектующие и собрать конструкцию, а за основу лучше всего взять заводской вариант.

Самодельное оборудование при правильной сборке не уступает заводскому

Как сделать станок для профилирования бруса

Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.

Этапы изготовления профилированного бруса

Станок для изготовления профилированного бруса

В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.

Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой — шипа.

Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:

  • обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
  • количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
  • возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.

В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.

Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению станка

Конфигурация режущих ножей

Для составления схемы, по которой будет делаться станок для профилирования бруса, рекомендуется взять в качестве основы заводскую модель. Важным моментом является выбор фрез или лезвий. От их конфигурации зависит форма готового бруса. Сделать их своими руками проблематично, поэтому лучше всего купить готовые модели.

Профилировочный станок чаще всего изготавливается рамного типа. Для этого делается сварная конструкция из профильных труб квадратного сечения. Дополнительные ребра жесткости обеспечат ей устойчивость. Дополнительно необходимо сделать прижимные направляющие, которые нужны для позиционирования заготовки различной ширины в зону обработки. Это могут быть стальные планки с функцией изменения положения на станине.

Рекомендации по производству компонентов оборудования своими руками:

  • блок обработки. Двигатель должен размещаться отдельно, передача вращающего момента на рабочий вал выполняется с помощью ременного механизма. Блок обработки должен иметь регулировку по высоте. Для этого можно использовать гидравлические цилиндры (повышают точность позиционирования) или червячную передачу;
  • смена режущих ножей на валу. Этот процесс не должен занимать много времени, поэтому рекомендуется приобрести заводскую модель вала. Это будет способствовать повышению качества обработки;
  • дополнительные компоненты. К ним относятся измерительные линейки, с помощью которых можно регулировать высоту положения блока обработки и защитные механизмы, предотвращающие перегрузку электродвигателя. Последнее является важным элементом конструкции.

Помимо этого, следует учитывать основные технические характеристики станка для производства профилирующего бруса:

  • максимальные и минимальные размеры деревянной заготовки – ширина и высота;
  • скорость подачи материала в зону обработки;
  • ширина рабочего вала. Этот показатель влияет на возможность формирования соединений паз/шип различной конфигурации;
  • мощность электродвигателя.

Немаловажным фактором являются габариты и масса станка. Они сказываются на минимальных размерах рабочего помещения и требованиях к монтажу установки. Эти показатели рассчитываются заранее.

Для примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа заводской модели станка:

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/stanok-dlya-profilirovaniya-brusa.html

Как самостоятельно профилировать брус

Профилированный брус по стоимости гораздо дороже непрофилированного. Можно ли сэкономить, выполнив недостающие операции самостоятельно?

Станок для профилирования бруса

В чем преимущества профилирования бруса своими руками:

  1. Финансовая экономия, причем довольно существенная.
  2. Профиль можно выполнить под конкретные потребности (в частности, либо уменьшить, либо сделать невозможной продуваемость дома).
  3. Отпадает необходимость в отделке фасада.

Как выбрать конечный профиль и необходимое оборудование

Прежде всего отметим, что профилировать брус своими руками потребует от исполнителя значительных затрат времени. Поэтому стоит выбрать наименее трудоемкий в изготовлении профиль, «подгоняя» под него уже каркас будущего дома. Рекомендуется производить профилирование либо «в брусок», либо «треугольник», как на фото.

Профилирование своими руками

Для выполнения любого из вариантов необходимо наличие специального оборудования. В частности, потребуется передвижной деревообрабатывающий фрезерный станок с соответствующим набором фрез и мощностью не менее 1,5-2 кВт.

Для повышения точности уже выполненного профиля не обойтись без шлифовальной машины. Минус такого варианта заключается в дороговизне оборудования, которое придется, скорее всего, приобретать в аренду.

Зато можно профилировать брус практически с любым его поперечным сечением.

При необходимости выполнения прямого паза по всей длине часто пользуются циркулярной пилой, которая дешевле и более распространена в домашнем хозяйстве.

Профилировать прямой паз с помощью циркулярной пилы несколько легче, поскольку глубину паза (чаще выполняется паз «в треугольник») всегда можно контролировать. Правда, время для того, чтобы профилировать брус, несколько увеличится, а зачистить готовый паз окажется невозможным.

Кроме того, следует уточнить характеристики самой пилы – она должна допускать возможность прорезки паза глубиной от 65 мм.

В идеальном варианте у домашнего мастера должны быть и фрезер, и циркулярка.

Технология профилирования

Приобретая непрофилированный брус, необходимо поинтересоваться, прошел ли полуфабрикат предварительную противогрибковую пропитку. Если нет, то после окончательной готовности материал необходимо обработать антисептическим составом. Опасно также наличие трещин: если они выявлены, то перед профилированием их надо замазать специальными мастиками.

Кроме того, весьма важно, какая степень опиливания сторон в предлагаемом исходном материале:

  • в так называемом двухкантном брусе обработанными являются только две противоположные грани;
  • трехкантный имеет три обработанных поверхности;
  • четырехкантный отличается всеми предварительно опиленными гранями.

При самостоятельном профилировании наиболее трудоемкой будет обработка двухкантного бруса, в то время как следующие две разновидности практической разницы во времени профилирования не имеют. Более того, иногда для внешней привлекательности дома, и при отсутствии необходимости в последующей внешней отделке останавливаются именно на трехкантном, более дешевом брусе.

Профилировать брус своими руками значительно удобнее по мере необходимости в готовом материале, что видно по видео. Некоторые размерные искажения можно оперативно исправить при профилировании бруса следующего ряда. Это исключает всякие проблемы с нестыковкой.

Требуемый объем работ можно подсчитать, зная размеры каркаса будущего дома (см. таблицу):

Размеры сечения, мм Площадь сечения исходного, м2 Целое количество брусьев на м3 объема дома
ширина высота
100 150 0,09 12
100 200 0,12 9
150 150 0,135 8
150 200 0,18 6
200 200 0,24 5

Стандартная длина непрофилированного бруса составляет 12 м, именно в таком случае количество отходов будет минимальным.

Рассчитывая размеры выпиливаемого паза, необходимо помнить о том, что его высота и ширина не должны превышать 30-35% от соответствующих размеров поперечного сечения исходного материала.

Профилировать следует только брус с нормальными показателями влажности – не выше 8%, в противном случае усложняется сама обработка древесины, а размеры готового изделия могут оказаться несоответствующими требуемым.

Источник: http://brusportal.ru/o-proizvodstve/kak-profilirovat-brus

Понравилась статья? Поделить с друзьями: